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镜面抛光方法现状及适用范围

发布时间:2019-02-14

一、国-内镜面抛光现状
近年来,随着国-内机械装备制造领域技数的发展,各行各业在设备开发过程中出现了一些传统工艺难-以加工的工件,这些工件对表面质量要求很高,设计外观呈镜面或镜面效-果。如何研究开发出新的抛光加工工艺解决好这些技数难题,是相关制造企业面临的一项新课题。现阶段,国-内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺,磨轮与机件表面初始接触时,磨损量较大,机件表面精度无法保正。在磨具的挤压作用下,尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内,隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中,由于疲劳磨损引起不断脱落,表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的0件,外观光亮但没有明-显镜面效-果,表面粗糙度只能达到Ra 0. 1 μm 左右,且不易保正工件尺寸。

二、镜面抛光工艺及优缺点
抛光加工技数按照加工时能量的作用形式,主要可分为机械法、化学和电化学法、热-能法三大类。根据磨料或磨具在加工过程中所处的状态,机械法又可分为自由磨具抛光加工和非自由磨具抛光加工两种形式。
1、干性磨轮抛光法
目前国-内大部分制造商在辊轴类0件抛光加工过程中,普遍采用非自由磨具机械法抛光加技数。应用广-泛的是干性磨轮抛光法,有生产效率高,投入成本较低,适合批量性生产加工等特点。干式抛光时,磨轮表面涂有抛光蜡,沿切线方向高速旋转并与机件表面接触,由于切削力的强-力挤压作用,在机件表面产生高温,金属基体表面产生塑性形变,尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内,凹进的部分被填平,在高温作用下,一层及薄的氧化膜或其他化合物膜层在金属表面快-速生成,膜层经过反复抛光,表层形貌得到了改-善,形成光滑平整具有镜面装饰效-果的表面。

2、豪克能金属镜面加工技数
与传统的砂纸砂光、抛光、磨削比较,豪克能金属镜面加工技数加工具有以下一些优点:
1) 滚轮与工件的接触为高频振动,断续捶击,减小了相互间的摩擦,加工区温度大幅度降-低,避-免了因温度过高造成的表面缺陷;
2) 表面粗糙度大幅度降-低,可以降-低三及以上,可达到Ra 0. 02 μm 以下;
3) 提-高已加工表面的耐-磨性、耐腐蚀性以及抗-疲-劳强度。豪克能金属镜面加工技数加工表面属于压缩型塑性变形,工件表面会产压应力,疲劳强度加深;
4) 设备投资较少。经过简单改装,在普通车床上可进行抛光加工,对大型和大型工件,抛光效-果明-显;
5) 不产生切屑,生产效率较高。其加工效率相当于精车;

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